FABRICATION B2B DE PIÈCES EN FIBRE DE CARBONE EN EUROPE

Fabricant de pièces en fibre de carbone sur mesure

Composants en fibre de carbone propres au projet, fabriqués en Slovénie, dans l’Union européenne.

Nous accompagnons les équipes d’ingénierie et d’achats, de l’étude de conception et de l’outillage au drapage des préimprégnés, à la cuisson en autoclave, au détourage, au collage et au contrôle qualité.

Adapté aux prototypes techniques, aux petites séries et à la production en série reproductible.

Parler de votre projet →Voir le processus de fabrication

FABRIQUÉ DANS L’UEAccord de confidentialité sur demandeRÉPONSE SOUS 1 À 2 JOURS OUVRÉS

Composant fini en fibre de carbone positionné au-dessus de son outillage usiné en aluminium

Outillage + composant finiDéveloppé comme un système de fabrication unique

Plus de 10 ansFabrication de pièces composites

Ø2 000 × 3 000 mmCapacité de l'autoclave

Prototype → SérieProduction flexible

Ljubljana, SlovénieProduction européenne

ADÉQUATION DU PROJET

Du concept initial à une production reproductible

Un projet peut démarrer à partir de données CAO de production, de données de numérisation, d’un composant existant ou d’un concept préliminaire.

Nous examinons la géométrie, les exigences fonctionnelles et d’aspect, l’outillage et les quantités prévues avant de recommander un procédé de fabrication adapté.

01

Prototypes techniques

Composants fonctionnels et d’aspect pour les essais, la validation et le développement du projet.

02

Production en petites séries

Fabrication propre au projet pour des produits spécialisés et des séries limitées.

03

Séries reproductibles

Processus d’outillage, de drapage, de cuisson et de finition définis pour garantir la régularité des lots récurrents.

La faisabilité dépend de la géométrie du composant, des besoins en outillage, des spécifications techniques et de la quantité prévue.

PROCESSUS DE FABRICATION

De l’étude de conception aux composants finis en fibre de carbone

Nous réunissons l’étude technique, l’outillage propre au projet et la transformation maîtrisée des préimprégnés au sein d’un seul flux de fabrication.

01

Étude de conception & outillage

Avant de lancer l’outillage, nous examinons la géométrie du composant, les exigences essentielles, les volumes prévus et la faisabilité industrielle.

Les moules en composite ou en aluminium sont développés pour chaque projet en fonction de la géométrie, de l’état de surface requis et de la quantité prévue.

  • Examen de la géométrie et de la fabricabilité
  • Concept d’outillage et planification de la production
  • Fabrication de moules en composite ou en aluminium
Modèle maître époxy préparé pour la fabrication d’un outillage composite propre au projet
Composant fini en fibre de carbone positionné au-dessus de son outillage usiné en aluminium
Un technicien manipule un pli de préimprégné carbone pendant la préparation du drapage manuel
Un technicien positionne la bâche à vide autour d’un outillage composite avant la cuisson en autoclave

02

Drapage de préimprégnés & cuisson en autoclave

Les préimprégnés sont découpés et drapés conformément aux orientations de fibres requises et à la définition du stratifié.

Le stratifié est mis sous vide puis cuit sous pression et température contrôlées en autoclave.

  • Préparation et drapage maîtrisés des préimprégnés
  • Mise sous vide et suivi du procédé

Dimensions utiles de l’autoclave : Ø 2 000 × 3 000 mm

03

Détourage, assemblage & contrôle qualité

Après cuisson, les composants sont détourés, percés et préparés pour l’assemblage final. Des inserts, supports et assemblages multipièces peuvent être intégrés si nécessaire.

Les composants finis sont contrôlés selon les exigences propres au projet en matière d’aspect, de dimensions et d’ajustement.

  • Détourage par commande numérique le cas échéant
  • Intégration d’inserts, de supports et d’assemblages collés
  • Inspection visuelle et dimensionnelle
  • Critères d’acceptation définis pour la production récurrente
Un technicien détoure un perçage dans un composant en fibre de carbone
Gros plan sur un composant fini en fibre de carbone montrant l’alignement du tissu, la finition des bords et l’étiquette

RÉFÉRENCES & EXPÉRIENCE

Une expérience reconnue sur des projets composites spécialisés

Plus de 10 ans d’expérience pratique de la fabrication composite, des prototypes techniques aux lots de production récurrents.

REMUS Logo
LARTE Design Logo
Logo CoverWorks

Les références présentées le sont avec autorisation. D’autres projets clients restent confidentiels.

Notre marque Carbon2Race nous apporte une expérience de longue durée en matière de fabrication reproductible, d’ajustement et de livraison de composants en fibre de carbone.

UN PROJET DE COMPOSANT ?

Définissons la prochaine étape la plus pertinente

Envoyez-nous les informations dont vous disposez déjà. Nous examinerons la géométrie, les besoins en outillage et la quantité prévue.

QUESTIONS FRÉQUENTES

Questions fréquentes sur la fabrication de pièces en fibre de carbone sur mesure

Données du projet, outillage, quantités adaptées et confidentialité.

Quelles informations vous faut-il pour étudier un projet ?

Les données CAO et les plans techniques sont idéaux, mais nous pouvons également démarrer à partir de données de numérisation, d’images de référence, d’un composant existant ou d’un concept préliminaire.

Indiquez si possible l’application prévue, les exigences essentielles, la quantité attendue et le délai cible.

Oui. Nous fabriquons des outillages en composite ou en aluminium propres à chaque projet et adaptons leur conception à la géométrie du composant, aux exigences de surface et à la quantité prévue.

Nous étudions les prototypes techniques, les petites séries et les lots récurrents. La faisabilité dépend de la géométrie du composant, de l’effort d’outillage, des exigences techniques et de la quantité.

Si un autre procédé de fabrication est mieux adapté, nous l’indiquerons lors de l’examen initial.

Un accord de confidentialité est disponible sur demande avant l’échange d’informations détaillées ou confidentielles sur le projet.

Pour les fichiers volumineux ou confidentiels, nous pouvons organiser un mode de transfert sécurisé adapté. Les nouvelles demandes sont généralement examinées sous un à deux jours ouvrés.

Notre équipe de fabrication examine généralement votre demande sous un à deux jours ouvrés. Si le projet paraît réalisable, nous précisons les informations techniques manquantes et proposons la prochaine étape en vue d’une étude technique ou d’un devis.

L’outillage, le drapage des préimprégnés, la mise sous vide, la cuisson en autoclave, le détourage, l’assemblage et les contrôles propres au projet sont réalisés à Ljubljana, en Slovénie, au sein de l’Union européenne. Nous fournissons des clients B2B dans toute l’Europe et à l’international.

DEMANDE DE PROJET

Parlez-nous de votre composant en fibre de carbone

Envoyez-nous les informations dont vous disposez déjà. Notre équipe de fabrication examinera le composant, le concept d’outillage, les quantités prévues et les prochaines étapes pertinentes.

Informations utiles sur le projet

  • Fichiers CAO, plans ou images de référence
  • Application prévue et exigences essentielles
  • Prototype ou quantité prévue en production
  • Délai cible et fourchette budgétaire, si disponibles

Accord de confidentialité disponible

Un accord de confidentialité peut être conclu avant l’échange de fichiers de projet confidentiels.

Vous préférez commencer par e-mail ?info@customcarbonsolutions.com

DÉTAILS DU PROJET

Décrivez votre composant

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Détails du projet

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Fichiers techniques

Téléchargez tous les dessins disponibles, données CAO, spécifications techniques ou images de référence.

Formats acceptés : PDF, STEP, STP, DXF, DWG, IGS, IGES, STL, ZIP, JPG et PNG. Maximum 4 fichiers, 20 Mo chacun.

Pour les fichiers volumineux ou confidentiels, soumettez la demande sans pièces jointes et nous organiserons un transfert de fichiers sécurisé. Un accord de non-divulgation (NDA) est disponible sur demande.