FABRICACIÓN B2B DE PIEZAS DE FIBRA DE CARBONO EN EUROPA

Fabricante de piezas de fibra de carbono a medida

Componentes de fibra de carbono específicos del proyecto, fabricados en Eslovenia, Unión Europea.

Acompañamos a los equipos de ingeniería y compras desde la revisión de diseño y el utillaje hasta el laminado de prepreg, el curado en autoclave, el recorte, la unión adhesiva y el control de calidad.

Apto para prototipos técnicos, series cortas y producción en serie reproducible.

Hablemos de su proyecto →Ver el proceso de fabricación

FABRICADO EN LA UEAcuerdo de confidencialidad previa solicitudRESPUESTA EN 1–2 DÍAS LABORABLES

Componente terminado de fibra de carbono sobre su utillaje mecanizado de aluminio

Utillaje + componente terminadoDesarrollado como un sistema de fabricación

Más de 10 añosFabricación de componentes de material compuesto

Ø2000 × 3000 mmCapacidad del autoclave

Prototipo → SerieProducción flexible

Liubliana, Esloveniaproducción europea

ADECUACIÓN DEL PROYECTO

De los conceptos iniciales a una producción reproducible

Los proyectos pueden comenzar con datos CAD de producción, datos de escaneado, un componente existente o un concepto en fase inicial.

Revisamos la geometría, los requisitos funcionales y superficiales, el utillaje y las cantidades previstas antes de recomendar un proceso de fabricación adecuado.

01

Prototipos técnicos

Componentes funcionales y de calidad estética para ensayos, validación y desarrollo del proyecto.

02

Producción en series cortas

Fabricación específica para productos especializados y series limitadas.

03

Series reproducibles

Procesos definidos de utillaje, laminado, curado y acabado para mantener la uniformidad de los lotes recurrentes.

La viabilidad depende de la geometría del componente, los requisitos de utillaje, las especificaciones técnicas y la cantidad prevista.

PROCESO DE FABRICACIÓN

De la revisión de diseño a los componentes terminados de fibra de carbono

Integramos la revisión técnica, el utillaje específico del proyecto y el procesado controlado de prepreg en un único flujo de fabricación.

01

Revisión de diseño & utillaje

Antes de iniciar el utillaje, revisamos la geometría del componente, los requisitos críticos, los volúmenes de producción y la viabilidad de fabricación.

Los moldes de material compuesto o aluminio se desarrollan para cada proyecto en función de la geometría, el acabado superficial requerido y la cantidad de producción prevista.

  • Revisión de geometría y fabricabilidad
  • Concepto de utillaje y planificación de la producción
  • Fabricación de moldes de material compuesto o aluminio
Modelo maestro de epoxi preparado para fabricar utillaje de material compuesto específico del proyecto
Componente terminado de fibra de carbono sobre su utillaje mecanizado de aluminio
Un técnico manipula una capa de prepreg de fibra de carbono durante la preparación del laminado manual
Un técnico coloca la bolsa de vacío alrededor de un útil de material compuesto antes del curado en autoclave

02

Laminado de prepreg & curado en autoclave

Los materiales prepreg se cortan y laminan conforme a las orientaciones de fibra requeridas y a la especificación del laminado.

El laminado se embolsa al vacío y se cura en autoclave con presión y temperatura controladas.

  • Preparación y laminado controlados de prepreg
  • Embolsado al vacío y supervisión del proceso

Dimensiones útiles del autoclave: Ø 2.000 × 3.000 mm

03

Recorte, montaje & control de calidad

Tras el curado, los componentes se recortan, perforan y preparan para el montaje final. Cuando es necesario, pueden integrarse insertos, soportes y conjuntos formados por varias piezas.

Los componentes terminados se inspeccionan según los requisitos específicos del proyecto en cuanto a aspecto, dimensiones y ajuste.

  • Recorte CNC cuando sea necesario
  • Integración de insertos, soportes y conjuntos unidos con adhesivo
  • Inspección visual y dimensional
  • Criterios de aceptación definidos para la producción recurrente
Un técnico recorta un orificio en un componente de fibra de carbono
Primer plano de un componente terminado de fibra de carbono que muestra la alineación del tejido, el acabado del borde y la etiqueta

REFERENCIAS & EXPERIENCIA

Experiencia contrastada en proyectos especializados de composites de carbono

Más de 10 años de experiencia práctica en fabricación de composites, desde prototipos técnicos hasta lotes de producción recurrentes.

REMUS Logo
LARTE Design Logo
Logotipo de CoverWorks

Las referencias mostradas cuentan con autorización. Otros proyectos de clientes permanecen confidenciales.

Nuestra propia marca Carbon2Race aporta una amplia experiencia en la fabricación reproducible, el ajuste y el suministro de componentes de fibra de carbono.

¿TIENE EN MENTE UN COMPONENTE?

Revisemos el siguiente paso más adecuado

Envíenos la información de la que ya disponga. Revisaremos la geometría, los requisitos de utillaje y la cantidad prevista.

PREGUNTAS FRECUENTES

Preguntas frecuentes sobre la fabricación de piezas de fibra de carbono a medida

Datos del proyecto, utillaje, cantidades adecuadas y confidencialidad.

¿Qué información necesitan para revisar un proyecto?

Lo ideal es disponer de datos CAD y planos técnicos, aunque también podemos comenzar con datos de escaneado, imágenes de referencia, un componente existente o un concepto en fase inicial.

Incluya, cuando sea posible, la aplicación prevista, los requisitos críticos, la cantidad estimada y el plazo objetivo.

Sí. Fabricamos utillaje de material compuesto o aluminio específico para cada proyecto y adaptamos su concepto a la geometría del componente, los requisitos superficiales y la cantidad de producción prevista.

Revisamos prototipos técnicos, series cortas y lotes recurrentes. La viabilidad depende de la geometría del componente, el esfuerzo de utillaje, los requisitos técnicos y la cantidad.

Si otro proceso de fabricación resulta más adecuado, lo indicaremos durante la revisión inicial.

Hay disponible un acuerdo de confidencialidad, previa solicitud, antes de intercambiar información detallada o confidencial del proyecto.

Para archivos grandes o confidenciales, podemos organizar un método de transferencia seguro adecuado. Las nuevas solicitudes suelen revisarse en un plazo de uno a dos días laborables.

Nuestro equipo de fabricación suele revisar su solicitud en un plazo de uno a dos días laborables. Si el proyecto parece viable, indicaremos la información técnica que falte y propondremos el siguiente paso para realizar una evaluación técnica o preparar una oferta.

El utillaje, el laminado de prepreg, el embolsado al vacío, el curado en autoclave, el recorte, el montaje y las inspecciones específicas del proyecto se realizan en Liubliana, Eslovenia, dentro de la Unión Europea. Suministramos a clientes B2B de toda Europa y de otros mercados internacionales.

SOLICITUD DE PROYECTO

Háblenos de su componente de fibra de carbono

Envíenos la información de la que ya disponga. Nuestro equipo de fabricación revisará el componente, el concepto de utillaje, las cantidades previstas y los siguientes pasos adecuados.

Información útil del proyecto

  • Archivos CAD, planos o imágenes de referencia
  • Aplicación prevista y requisitos críticos
  • Prototipo o cantidad prevista para producción
  • Plazo objetivo y rango de presupuesto, si se dispone de ellos

Acuerdo de confidencialidad disponible

Puede formalizarse un acuerdo de confidencialidad antes de intercambiar archivos confidenciales del proyecto.

¿Prefiere empezar por correo electrónico?info@customcarbonsolutions.com

DETALLES DEL PROYECTO

Describa su componente

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Detalles del proyecto

Los campos marcados con * son obligatorios.

Archivos técnicos

Cargue cualquier dibujo disponible, datos CAD, especificaciones técnicas o imágenes de referencia.

Formatos aceptados: PDF, STEP, STP, DXF, DWG, IGS, IGES, STL, ZIP, JPG y PNG. Máximo 4 archivos, 20 MB cada uno.

Para archivos más grandes o confidenciales, envíe la consulta sin archivos adjuntos y organizaremos una transferencia segura de archivos. Se encuentra disponible un acuerdo de confidencialidad (NDA) previa solicitud.