CAPACITÉ DE PRODUCTION
Fabrication de pièces en fibre de carbone : de l’outillage à la série
We turn your project requirements into a defined manufacturing process—from tooling and prepreg lay-up to finished components.
FABRICATION INTÉGRÉE
Un processus maîtrisé, des données de conception aux pièces finies
Une production fiable de composites commence par des décisions prises avant la stratification. La géométrie, l'outillage, la stratégie de détourage, les inserts, le collage et l'état de surface doivent être planifiés comme un seul et même système de fabrication.
Nous prenons en charge l’ensemble du processus, ou certaines étapes, selon la maturité, le volume et les exigences techniques de votre projet.
Particulièrement adapté aux pièces techniques sur mesure, aux prototypes, aux petites séries et à la production B2B récurrente.
Revue de conception et ingénierie des composites
Avant de lancer la fabrication de l’outillage, nous étudions la géométrie disponible, les exigences fonctionnelles et les volumes de production prévus. Le projet peut démarrer à partir de données CAO de production, de données de scan, d’une pièce existante ou d’un concept préliminaire.
- Examen de la géométrie et de la fabricabilité
- Exigences relatives au stratifié, à l'interface et à la surface
- Stratégie convenue pour la fabrication, l’outillage et le détourage
Fabrication d'outillage et de moules
L'outillage est conçu en fonction de la géométrie de la pièce, de l'état de surface requis, des conditions de cuisson et des volumes de production prévus. Des outillages en composite ou en aluminium sont sélectionnés pour concilier précision, durabilité et rentabilité du projet.
- Outillage en composites et en aluminium
- Repères de contrôle, lignes de joint et stratégie de détourage
- Stratégie d’outillage adaptée au prototype ou à la production récurrente
Préparation et drapage du préimprégné
Les matériaux pré-imprégnés sont préparés et stratifiés à l'aide de gabarits contrôlés et de plans de stratification définis. L'orientation des plis, les recouvrements, les renforcements locaux et les inserts sont planifiés en fonction des exigences structurelles et esthétiques du composant.
- Préparation contrôlée des matériaux
- Orientation précise des plis et placement des renforts
- Gabarits définis et instructions de drapage
Pour approfondir le choix des matériaux et les contraintes de mise en œuvre, consultez notre guide sur les composants en fibre de carbone préimprégnée.
Mise sous vide et cuisson en autoclave
Les composants sont mis sous vide et polymérisés en autoclave selon des paramètres définis de pression et de température. Le procédé garantit une consolidation homogène, des géométries complexes et des surfaces apparentes de haute qualité.
- Pression et température contrôlées
- Paramètres de polymérisation définis pour la production en série
- Adapté aux géométries complexes et aux surfaces esthétiques
Capacité de l'autoclaveØ2 000 × 3 000 mm
Notre guide sur la fabrication de pièces carbone en autoclave explique le procédé, de la préparation de l’outillage au contrôle des pièces finies.
Détourage, collage et assemblage
Après polymérisation, les composants sont détourés, percés et préparés pour l’assemblage final. Des inserts, des supports et des assemblages multipièces peuvent être intégrés par collage ou assemblage mécanique, selon les exigences du projet.
- Détourage par commande numérique le cas échéant
- Intégration d’inserts et de supports
- Séquence de détourage et d’assemblage définie
Contrôle qualité et production en série
Les composants finis sont contrôlés par rapport aux exigences spécifiques du projet en matière d'aspect, de dimensions et d'ajustement. Des paramètres de production définis favorisent le passage des prototypes initiaux aux séries régulières.
- Inspection visuelle et dimensionnelle
- Critères d'acceptation spécifiques au projet
- Transition maîtrisée du prototype à la production en série
DONNÉES DU PROJET
Éléments à envoyer pour une première étude
01
Géométrie
Fichiers CAO, plans, données de numérisation ou composant existant.
02
Exigences
Application, cas de charge, interfaces, dimensions et état de surface requis.
03
Périmètre de production
Quantité prévue, délai cible, fourchette budgétaire et stade actuel du projet.
Les concepts préliminaires sont les bienvenus. Des données de production complètes ne sont pas nécessaires pour un premier échange.
Vous préparez une demande de devis ? Notre guide d’achat de pièces carbone sur mesure explique quelles exigences préciser et comment comparer les offres de fabrication.
DÉMARRER UN PROJET
Vous avez un composant, un modèle CAO ou un concept préliminaire ?
Envoyez-nous les éléments dont vous disposez. Notre équipe de production évaluera la géométrie, le procédé de fabrication, les volumes prévus et la prochaine étape la plus adaptée.
NDA disponible avant le partage des documents confidentiels.
