CAPACIDADE DE FABRICO

Fabrico de peças em fibra de carbono: dos moldes à produção em série

We turn your project requirements into a defined manufacturing process—from tooling and prepreg lay-up to finished components.

Técnico retifica um furo num componente em fibra de carbono

FABRICO INTEGRADO

Um processo controlado, dos dados de conceção às peças acabadas

A produção fiável de compósitos começa com decisões tomadas antes da laminação. A geometria, os moldes, a estratégia de recorte, os insertos, a colagem e o acabamento superficial devem ser planeados como um único sistema de fabrico.

Abrangemos todo o processo, ou etapas específicas, de acordo com a maturidade, o volume e os requisitos técnicos do projeto.

Mais adequado para componentes personalizados de engenharia, protótipos, lotes de baixo volume e produção B2B recorrente.

01Análise do projeto + engenharia

02Desenvolvimento e fabrico de moldes

03Preparação de pré-impregnados + colocação das camadas

04Ensacamento a vácuo + cura em autoclave

05Corte + Montagem

06Qualidade + Produção em Série

01ENTRADA DE ENGENHARIA

Análise do projeto e Engenharia de Compósitos

Analisamos a geometria disponível, os requisitos funcionais e os volumes de produção previstos antes de iniciar o desenvolvimento dos moldes. Os projetos podem começar com dados CAD de produção, dados de digitalização, um componente existente ou um conceito em fase inicial.

  • Análise de geometria e fabricabilidade
  • Requisitos de laminado, interface e superfície
  • Estratégia acordada de fabrico, moldes e acabamentos
Modelo mestre em epóxi preparado para o fabrico de moldes de compósito específicos do projeto

Componente acabado em fibra de carbono posicionado sobre o respetivo molde de alumínio maquinado

02FUNDAMENTOS DE PRODUÇÃO

Desenvolvimento e fabrico de moldes

As ferramentas são desenvolvidas em função da geometria da peça, do acabamento superficial pretendido, das condições de cura e dos volumes de produção esperados. São selecionadas ferramentas em compósito ou alumínio para equilibrar precisão, durabilidade e a economia do projeto.

  • Moldes em compósito e alumínio
  • Referências controladas, linhas de divisão e estratégia de corte
  • Estratégia de moldes adaptada ao protótipo ou à produção recorrente

03LAMINAÇÃO CONTROLADA

Preparação e laminação de pré-impregnados

Os materiais pré-impregnados são preparados e laminados com recurso a gabaritos controlados e sequências de laminação definidas. A orientação das camadas, as sobreposições, os reforços locais e os insertos são planeados de acordo com os requisitos estruturais e estéticos do componente.

  • Preparação de material controlado
  • Orientação precisa das camadas e colocação do reforço
  • Gabaritos definidos e instruções de laminação
Técnico marca gabaritos de corte de pré-impregnados para as camadas do laminado de fibra de carbono
Técnico manipula uma camada de pré-impregnado de fibra de carbono durante a preparação da laminação manual

Técnico posiciona o filme de ensacamento a vácuo em torno de um molde de compósito antes da cura em autoclave
Técnico instala uma ligação de vácuo no filme de ensacamento antes da cura em autoclave

04TECNOLOGIA DE PREPREG E AUTOCLAVE

Compactação a vácuo e cura em autoclave

Os componentes são ensacados a vácuo e curados em autoclave utilizando parâmetros definidos de pressão e temperatura. O processo permite uma consolidação consistente, geometrias complexas e superfícies visíveis de alta qualidade.

  • Pressão e temperatura controladas
  • Parâmetros de cura definidos para a produção em série
  • Adequado para geometrias complexas e superfícies estéticas

Capacidade da autoclaveØ2.000 × 3.000 mm

05OPERAÇÕES DE ACABAMENTO

Corte, Colagem e Montagem

Após a cura, os componentes são aparados, furados e preparados para a montagem final. Os insertos, suportes e conjuntos de várias peças podem ser integrados através de métodos de união colada ou mecânica, de acordo com os requisitos do projeto.

  • Corte CNC onde adequado
  • Integração de insertos e suportes
  • Sequência de corte e montagem definida
Técnico retifica um furo num componente em fibra de carbono

Componentes acabados em fibra de carbono de um lote de produção recorrente, dispostos na oficina da CCS
Grande plano de um componente acabado em fibra de carbono, mostrando o alinhamento da trama, o acabamento dos bordos e a etiqueta

06PRODUÇÃO CONTROLADA

Controlo de Qualidade e Produção de Série

Os componentes acabados são inspecionados de acordo com os requisitos visuais, dimensionais e de encaixe específicos do projeto. Os parâmetros de produção definidos apoiam a transição de protótipos iniciais para lotes recorrentes.

  • Inspeção visual e dimensional
  • Critérios de aceitação específicos do projeto
  • Transição controlada de protótipo para produção em série

DADOS DO PROJETO

O que deve enviar para uma análise inicial

01

Geometria

Ficheiros CAD, desenhos, dados digitalizados ou um componente existente.

02

Requisitos

Aplicação, cargas, interfaces, dimensões e acabamento superficial necessário.

03

Âmbito da produção

Quantidade prevista, prazo pretendido, intervalo orçamental e fase atual do projeto.

Aceitamos conceitos em fase inicial. Não são necessários dados de produção completos para uma primeira conversa.

INICIAR UM PROJETO

Tem um componente, modelo CAD ou conceito em fase inicial?

Envie-nos o que tem. A nossa equipa de fabrico irá analisar a geometria, o processo de fabrico, os volumes esperados e o passo seguinte mais adequado.

info@customcarbonsolutions.com

NDA disponível antes da partilha de ficheiros confidenciais.