CAPACITÀ PRODUTTIVA

Produzione di componenti in fibra di carbonio: dagli stampi alla serie

We turn your project requirements into a defined manufacturing process—from tooling and prepreg lay-up to finished components.

Un tecnico rifila un foro in un componente in fibra di carbonio

PRODUZIONE INTEGRATA

Un processo controllato, dai dati di progetto ai componenti finiti

Una produzione affidabile di compositi parte dalle decisioni prese prima della laminazione. Geometria, stampi, strategia di rifilatura, inserti, incollaggio e finitura superficiale devono essere pianificati come un unico sistema produttivo.

Gestiamo l’intero processo, o singole fasi, in base alla maturità, ai volumi e ai requisiti tecnici del progetto.

Particolarmente indicato per componenti tecnici su misura, prototipi, piccoli lotti e produzione B2B ricorrente.

01INGRESSO INGEGNERISTICO

Revisione del Progetto e Ingegneria dei Compositi

Esaminiamo la geometria disponibile, i requisiti funzionali e i volumi di produzione previsti prima che abbiano inizio le lavorazioni. I progetti possono iniziare con CAD di produzione, dati di scansione, un componente esistente o un concept in fase preliminare.

  • Revisione della geometria e della producibilità
  • Requisiti di laminato, interfaccia e superficie
  • Strategia concordata di produzione, realizzazione degli stampi e rifilatura
Modello master in resina epossidica preparato per realizzare attrezzature composite specifiche del progetto

Componente finito in fibra di carbonio posizionato sopra il relativo stampo lavorato in alluminio

02FONDAMENTI DELLA PRODUZIONE

Progettazione e realizzazione di stampi

Gli stampi sono sviluppati in base alla geometria del pezzo, alla finitura superficiale richiesta, alle condizioni di polimerizzazione e ai volumi di produzione previsti. Vengono scelti stampi in materiale composito o in alluminio per bilanciare precisione, durata ed economia del progetto.

  • Stampi in composito e alluminio
  • Riferimenti controllati, linee di divisione e strategia di rifilatura
  • Strategia degli stampi adatta al prototipo o alla produzione ricorrente

03LAMINAZIONE CONTROLLATA

Preparazione dei preimpregnati e stesura

I materiali prepreg vengono preparati e stratificati utilizzando sagome controllate e sequenze di laminazione definite. L'orientamento degli strati, le sovrapposizioni, i rinforzi locali e gli inserti sono pianificati in base ai requisiti strutturali ed estetici del componente.

  • Preparazione del materiale controllato
  • Orientamento accurato degli strati e posizionamento del rinforzo
  • Modelli definiti e istruzioni per la laminazione

Per approfondire la scelta dei materiali e gli aspetti della lavorazione, leggete la nostra guida sui componenti in fibra di carbonio preimpregnata.

Un tecnico traccia le sagome di taglio del prepreg per gli strati del laminato in fibra di carbonio
Un tecnico manipola uno strato di prepreg in fibra di carbonio durante la preparazione della laminazione manuale

Un tecnico posiziona il film del sacco a vuoto attorno a uno stampo composito prima della polimerizzazione in autoclave
Un tecnico installa un raccordo del vuoto nel sacco prima della polimerizzazione in autoclave

04Tecnologia prepreg e autoclave

Sottovuoto e polimerizzazione in autoclave

I componenti vengono messi in sacco a vuoto e polimerizzati in autoclave utilizzando parametri definiti di pressione e temperatura. Il processo supporta una consolidazione uniforme, geometrie complesse e superfici a vista di alta qualità.

  • Pressione e temperatura controllate
  • Parametri di polimerizzazione definiti per la produzione in serie
  • Adatto a geometrie complesse e superfici estetiche

Capacità dell'autoclaveØ2.000 × 3.000 mm

La nostra guida alla produzione di componenti in carbonio in autoclave illustra il processo, dalla preparazione delle attrezzature al controllo dei pezzi finiti.

05OPERAZIONI DI FINITURA

Rifilatura, incollaggio e assemblaggio

Dopo la polimerizzazione, i componenti vengono rifiniti, forati e preparati per l'assemblaggio finale. Inserti, staffe e gruppi in più parti possono essere integrati mediante metodi di giunzione incollata o meccanica in base ai requisiti del progetto.

  • Rifilatura CNC dove opportuno
  • Integrazione di inserti e staffe
  • Sequenza di rifilatura e assemblaggio definita
Un tecnico rifila un foro in un componente in fibra di carbonio

Componenti finiti in fibra di carbonio di un lotto ricorrente disposti nell’officina CCS
Primo piano di un componente finito in fibra di carbonio con allineamento della trama, finitura del bordo ed etichetta

06PRODUZIONE CONTROLLATA

Controllo Qualità & Produzione di Serie

I componenti finiti vengono ispezionati in base ai requisiti visivi, dimensionali e di adattamento specifici del progetto. I parametri di produzione definiti supportano la transizione dai prototipi iniziali ai lotti ricorrenti.

  • Controllo visivo e dimensionale
  • Criteri di accettazione specifici del progetto
  • Transizione controllata dal prototipo alla produzione in serie

DATI DEL PROGETTO

Cosa inviare per una prima valutazione

01

Geometria

File CAD, disegni, dati di scansione o un componente esistente.

02

Requisiti

Applicazione, casi di carico, interfacce, dimensioni e finitura superficiale richiesta.

03

Ambito produttivo

Quantità prevista, tempistica obiettivo, fascia di budget e fase attuale del progetto.

Accogliamo anche concept in fase iniziale. Per un primo confronto non sono necessari dati di produzione completi.

State preparando una richiesta? La nostra guida all’acquisto di componenti in carbonio su misura spiega quali requisiti definire e come confrontare le proposte produttive.

AVVIA UN PROGETTO

Avete un componente, un modello CAD o un concept preliminare?

Inviateci i dati disponibili. Il nostro team di produzione valuterà la geometria, il processo produttivo, i volumi previsti e il passo successivo più adatto.

NDA disponibile prima della condivisione dei file riservati.