CAPACIDAD DE FABRICACIÓN

Fabricación de piezas de fibra de carbono: del utillaje a la serie

We turn your project requirements into a defined manufacturing process—from tooling and prepreg lay-up to finished components.

Un técnico recorta un orificio en un componente de fibra de carbono

FABRICACIÓN INTEGRAL

Un proceso controlado, desde los datos de diseño hasta las piezas terminadas

La producción fiable de materiales compuestos comienza con las decisiones tomadas antes del laminado. La geometría, el utillaje, la estrategia de recorte, los insertos, la unión y el acabado superficial deben planificarse como un único sistema de fabricación.

Cubrimos el proceso completo, o etapas concretas, según la madurez, el volumen y los requisitos técnicos de su proyecto.

Especialmente indicado para componentes técnicos a medida, prototipos, lotes pequeños y producción B2B recurrente.

01ENTRADA DE INGENIERÍA

Revisión de Diseño e Ingeniería de Compuestos

Revisamos la geometría disponible, los requisitos funcionales y los volúmenes de producción previstos antes de que comience el utillaje. Los proyectos pueden comenzar con CAD de producción, datos de escaneo, un componente existente o un concepto en fase inicial.

  • Revisión de geometría y fabricabilidad
  • Requisitos de laminado, interfaz y superficie
  • Estrategia acordada de fabricación, utillaje y recorte
Modelo maestro de epoxi preparado para fabricar utillaje de material compuesto específico del proyecto

Componente terminado de fibra de carbono sobre su utillaje mecanizado de aluminio

02FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÓN

Fabricación de utillaje y moldes

El utillaje se desarrolla en torno a la geometría de la pieza, el acabado superficial requerido, las condiciones de curado y los volúmenes de producción esperados. Se seleccionan utillajes de composite o aluminio para equilibrar la precisión, la durabilidad y la economía del proyecto.

  • Utillaje de composite y aluminio
  • Puntos de referencia controlados, líneas de división y estrategia de recorte
  • Estrategia de utillaje adaptada al prototipo o a la producción recurrente

03LAMINACIÓN CONTROLADA

Preparación y laminado de preimpregnados

Los materiales prepreg se preparan y se colocan utilizando plantillas controladas y esquemas de laminado definidos. La orientación de las capas, los solapamientos, los refuerzos locales y las inserciones se planifican en función de los requisitos estructurales y estéticos del componente.

  • Preparación de material controlado
  • Orientación precisa de las capas y colocación del refuerzo
  • Plantillas definidas e instrucciones de laminado

Para profundizar en la selección de materiales y los aspectos del procesado, consulte nuestra guía sobre componentes de fibra de carbono preimpregnada.

Un técnico marca plantillas de corte de prepreg para las capas de un laminado de fibra de carbono
Un técnico manipula una capa de prepreg de fibra de carbono durante la preparación del laminado manual

Un técnico coloca la bolsa de vacío alrededor de un útil de material compuesto antes del curado en autoclave
Un técnico instala una conexión de vacío en la bolsa antes del curado en autoclave

04TECNOLOGÍA DE PREPREG Y AUTOCLAVE

Embolsado al vacío y curado en autoclave

Los componentes se embolsan al vacío y se curan en autoclave con parámetros definidos de presión y temperatura. El proceso permite una consolidación uniforme, geometrías complejas y superficies vistas de alta calidad.

  • Presión y temperatura controladas
  • Parámetros de curado definidos para producción en serie
  • Apto para geometrías complejas y superficies estéticas

Capacidad del autoclaveØ2000 × 3000 mm

Nuestra guía sobre fabricación de piezas de carbono en autoclave explica el proceso desde la preparación del utillaje hasta la inspección de la pieza terminada.

05OPERACIONES DE ACABADO

Recorte, Unión y Ensamblaje

Después del curado, los componentes se recortan, taladran y preparan para el ensamblaje final. Los insertos, soportes y conjuntos de múltiples piezas se pueden integrar mediante métodos de unión adhesiva o mecánica según los requisitos del proyecto.

  • Recorte CNC cuando sea necesario
  • Integración de insertos y soportes
  • Secuencia de corte y ensamblaje definida
Un técnico recorta un orificio en un componente de fibra de carbono

Componentes terminados de fibra de carbono de un lote recurrente dispuestos en el taller de CCS
Primer plano de un componente terminado de fibra de carbono que muestra la alineación del tejido, el acabado del borde y la etiqueta

06PRODUCCIÓN CONTROLADA

Control de calidad y producción en serie

Los componentes terminados se someten a una inspección para comprobar que cumplen los requisitos visuales, dimensionales y de ajuste específicos del proyecto. Los parámetros de producción definidos facilitan la transición de los prototipos iniciales a los lotes de producción en serie.

  • Inspección visual y dimensional
  • Criterios de aceptación específicos del proyecto
  • Transición controlada del prototipo a la producción en serie

DATOS DEL PROYECTO

Qué enviar para una primera revisión

01

Geometría

Archivos CAD, planos, datos de escaneado o un componente existente.

02

Requisitos

Aplicación, casos de carga, interfaces, dimensiones y acabado superficial requerido.

03

Alcance de la producción

Cantidad prevista, plazo objetivo, rango de presupuesto y fase actual del proyecto.

También aceptamos conceptos en fase inicial. No es necesario disponer de todos los datos de producción para una primera conversación.

¿Está preparando una solicitud de presupuesto? Nuestra guía de compra de piezas de carbono a medida explica qué requisitos definir y cómo comparar propuestas de fabricación.

INICIAR UN PROYECTO

¿Tiene un componente, modelo CAD o concepto en fase inicial?

Envíenos la información de la que disponga. Nuestro equipo de fabricación evaluará la geometría, el proceso de fabricación, los volúmenes previstos y el siguiente paso más adecuado.

Acuerdo de confidencialidad disponible antes de compartir los archivos confidenciales.